永兴机械常见破碎机故障及解决方法

1、启动最初瞬间破碎机强烈震动。

原因：在更换锤头或对调锤头后，转子的平衡试验不良。

方法：卸下锤头并从新选配锤头（按重选），使每排锤头的总重与对面一排锤头总重相等。

2、在破碎机中有敲击声。

原因：装衬板的固定松动；锤头敲到衬板，锤头、螺栓轴或园盘损坏；轴承盖松动。

方法：检查衬板的固定；检查转子与筛子之间的间隙；更换损坏的零件；检查并紧固轴承盖。

3、轴承发热（用手挨着1-2秒就不能忍受）。

原因：润滑不足，油脏或轴承损坏。

方法：检查油及是否清洁。如继续发热，可更换润滑油，如换油后无效，则必须修理轴承。

4、转子的转速降低，破碎机被物料塞住停车。

原因：给料不均匀，破碎机周期地超负荷；传动皮带打滑，格筛堵塞。

方法：清除装料不均匀的原因；调紧皮带，清理筛子。

5、已破碎物料粒度大。

原因:锤头磨损大，筛条损坏，筛子被堵塞物料跳到筛子外面。

方法:更换或对调磨损的锤头，检查格筛是否完好，好用，清除筛子并找出筛子粘住的原因。

6、只要投料，锤破机电流就会升高，而且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。

原因：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后物料无法及时从筛板排出。

方法：这时可以给锤破机扔进一些硬物料，用硬物料在破碎同时来敲击衬板、筛板上湿料，达到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解决，说明粘料现象严重，只能停机清理。

7、锤破机的投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。

原因：可能是锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。

方法：更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设计要求。

8、出料粒度变大，但仍然符合原料颗粒级配要求。

原因：可能是锤头、衬板磨损，破碎效果不好；或者是筛板使用时间过长，孔径变大。

方法：检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料，则可能是筛板局部破损，应立刻更换。

9、空载启动车时一切正常，但一投入料转子的转速马上降低，甚至出现停转。

原因：可能是传动带太松，应调整传动带，使其松紧程度合适。

方法：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜，或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减小皮带打滑现象。

10、锤破机的电流波动过大。

原因：供料不均,或者是入料中含有大块料造成的。

方法:通过均匀布料、减少过大的块料来保证锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。